La fuite du disque de soupape et du siège de soupape de l’actionneur pneumatique en acier inoxydable dépasse la plage nominale, ce qui entraînera une perte et des dommages moyens au matériau d’étanchéité dans des circonstances normales. La surface d’étanchéité de la soupape de sécurité est principalement composée de matériaux métalliques, qui doivent être aussi lisses et plats que possible. Cependant, si le fluide est extrudé une deuxième fois sous pression, il n’est pas possible d’exiger une étanchéité complète sans fuite. Par conséquent, dans l’environnement de pression nominale, la soupape de sécurité avec de la vapeur comme milieu ne peut être détectée que par une inspection visuelle et une sonde auriculaire. Les principales raisons de la fuite de la vanne sont les suivantes:
(1) De la saleté et des débris apparaissent sur la surface d’étanchéité et la surface d’étanchéité d’origine est bloquée et séparée, ce qui entraîne un espace entre le noyau de la vanne et le siège de la vanne, ce qui entraîne une fuite de la vanne. Afin de résoudre ce genre de problème, il s’agit généralement de nettoyer la saleté et les débris sur la surface d’étanchéité. Lorsque la chaudière est temporairement arrêtée pour maintenance, un test de pesage doit d’abord être effectué sur la porte de sécurité. En cas de fuite, une inspection complète doit être effectuée. L’intervalle de fonctionnement est de 20 minutes après le refroidissement complet.
(2) La surface d’étanchéité est endommagée. Il existe de nombreuses raisons, telles que: Premièrement, le matériau d’étanchéité n’est pas qualifié. Après des années d’utilisation, la soupape de sécurité simple face peut facilement affaiblir la résistance de la surface d’étanchéité en raison du fonctionnement et de l’entretien continus de l’interrupteur, ce qui entraîne un affaiblissement de la capacité d’étanchéité. La mesure suggérée pour résoudre ce problème consiste à aplatir la surface d’étanchéité d’origine et à effectuer un traitement secondaire et un soudage conformément au dessin d’origine pour améliorer la dureté et la résistance de la surface. Et faites attention aux dommages de surface. Ne soyez pas négligent.
Deuxièmement, la qualité de l’entretien. En raison du faible niveau de maintenance, le processus de meulage du noyau et du siège de la vanne ne peut pas atteindre un certain niveau. La solution consiste à réparer autant de faces d’étanchéité que possible en meulant ou même en tournant, en fonction de la gravité des dommages.
Troisièmement, un assemblage incorrect ou une mauvaise taille des pièces. Pendant tout le travail d’assemblage, le noyau de la vanne et le siège de la vanne ne sont pas complètement alignés, ou le problème de transmission de la lumière de la surface du joint est grave, ou le noyau de la soupape et les joints du siège de la soupape sont desserrés et ne peuvent pas être vraiment scellés. La solution consiste à vérifier strictement la longueur, l’épaisseur et la distribution de l’espace à côté du noyau de la vanne pour s’assurer que le noyau de la vanne ne peut pas être soulevé dans l’espace de chaque pièce et à réduire de manière appropriée la largeur de la surface d’étanchéité en fonction des données sur le dessin.
