Salut! En tant que fournisseur de vannes à billes sanitaires, j'ai une tonne d'expérience quand il s'agit de m'assurer que ces vannes fonctionnent en haut - encoche. Dans ce blog, je vous guiderai à travers la façon de tester les performances d'une valve à billes sanitaires.
1. Inspection visuelle
Avant même de commencer les tests de performances réels, une bonne inspection visuelle ancienne est essentielle. Examinez de près la valve. Vérifiez tous les signes évidents de dégâts comme les fissures, les bosses ou les rayures sur le corps, la balle et la tige de la valve. Une valve endommagée peut compromettre ses performances dès le départ. Examinez également les joints et les joints. Ils devraient être en bon état, sans aucun signe d'usure, de vieillissement ou de déformation. Si vous repérez des problèmes pendant ce contrôle visuel, c'est un drapeau rouge et vous voudrez peut-être envisager de remplacer la vanne ou les pièces défectueuses.
2. Test de pression
L'un des aspects les plus importants du test d'une valve à billes sanitaires est le test de pression. Cela nous aide à déterminer dans quelle mesure la valve peut gérer différents niveaux de pression sans fuir.
Test de pression hydrostatique
Pour les tests de pression hydrostatique, nous utilisons l'eau comme milieu de test. Tout d'abord, fermez la valve et connectez-la à une plate-forme de test. Remplissez la valve et les tuyaux connectés avec de l'eau, en vous assurant de saigner tout air. Ensuite, augmentez progressivement la pression à la pression d'essai. Cette pression de test est généralement déterminée par les normes de l'industrie ou les spécifications de la valve.
Pour la plupart des vannes à billes sanitaires, la pression d'essai est d'environ 1,5 fois la pression de travail maximale. Gardez la pression stable pendant une période spécifique, généralement 5 à 10 minutes. Pendant ce temps, inspectez soigneusement la vanne pour tout signe de fuite. Vérifiez tous les joints, les joints et le corps de soupape lui-même. Si vous voyez une eau dégoulinant ou s'infiltre, cela signifie qu'il y a un problème avec les performances d'étanchéité de la valve.
Test de pression pneumatique
Les tests de pression pneumatique utilisent de l'air ou un gaz inerte comme l'azote. Le processus est similaire aux tests hydrostatiques, mais il existe quelques différences. Étant donné que les gaz sont plus compressibles que les liquides, la construction de pression - en hausse et en libération doivent être effectuées plus attentivement. De plus, comme les fuites de gaz peuvent être plus difficiles à détecter visuellement, nous utilisons souvent une solution d'eau savonneuse pour vérifier les fuites.
Appliquez l'eau savonneuse à tous les points de fuite potentiels sur la valve. S'il y a une fuite, le gaz échappant formera des bulles dans l'eau savonneuse. Tout comme dans les tests hydrostatiques, maintenez la pression de test pour un temps défini et surveillez de près la vanne.
3. Test de flux
Les tests de flux sont une autre partie cruciale de l'évaluation des performances d'une valve de balle sanitaire. Il nous aide à comprendre à quel point la vanne peut contrôler le flux de fluide à travers elle.
Open - Test de flux
Dans les tests ouverts, ouvrez complètement la valve et laissez le fluide (eau ou un fluide de procédé représentatif) passer à travers lui à un débit connu. Mesurez la chute de pression à travers la vanne à l'aide des manomètres installés en amont et en aval de la vanne. La chute de pression indique la résistance que la soupape offre au débit.
Une chute de pression basse signifie que la valve a de bonnes caractéristiques d'écoulement, permettant au fluide de passer facilement. Des chutes de pression élevées peuvent entraîner une consommation d'énergie accrue et une efficacité du système réduite. Comparez la chute de pression mesurée avec la courbe de goutte de pression spécifiée de la vanne. Si la valeur mesurée est significativement supérieure à la valeur spécifiée, cela pourrait signifier qu'il y a un problème avec la conception interne ou les blocages de la vanne à l'intérieur de la vanne.
Flow - Test de contrôle
Le test de flux - est utilisé pour vérifier dans quelle mesure la vanne peut réguler le débit. Ajustez progressivement la vanne de complètement ouverte à entièrement fermée et mesurez les débits correspondants à différentes positions de vanne. Cela nous aide à créer une courbe de flux - Control pour la vanne.
Une valve à billes sanitaires de puits devrait être en mesure de fournir un contrôle d'écoulement lisse et précis. Si le débit change de façon irrégulière ou si la vanne ne se ferme pas complètement du débit lorsqu'elle est complètement fermée, il y a un problème avec ses performances de débit - contrôle.
4. Test de couple
Les tests de couple sont tout sur la quantité de force nécessaire pour ouvrir et fermer la valve. Ceci est important car il affecte la facilité de fonctionnement et la durabilité à long terme de la valve.
Utilisez une clé à couple pour mesurer le couple nécessaire pour ouvrir et fermer la vanne. Les valeurs de couple doivent être dans la plage spécifiée par le fabricant de soupape. Si le couple est trop élevé, cela pourrait signifier qu'il y a un frottement à l'intérieur de la valve, peut-être en raison d'un désalignement, de pièces endommagées ou d'une mauvaise lubrification. D'un autre côté, si le couple est trop bas, cela pourrait indiquer un mécanisme interne lâche ou usé.
5. Test de fuite de siège
Les tests de fuite des sièges sont axés sur la capacité de la vanne à sceller lorsqu'il est fermé. Il existe différentes méthodes pour tester la fuite de siège, mais une façon courante est d'utiliser un gaz traceur, comme l'hélium.
Tout d'abord, fermez la valve et créez une chambre scellée autour du siège de la valve. Présentez le gaz traceur dans un côté de la valve. Ensuite, utilisez un dispositif de détection de gaz pour mesurer la quantité de gaz qui coule à travers le siège de l'autre côté.
Le taux de fuite de siège admissible est généralement spécifié par les normes de l'industrie. Si le taux de fuite mesuré dépasse cette limite, les performances d'étanchéité des sièges de la valve ne sont pas à la hauteur.
6. Test de cycle
Les tests de cycle impliquent l'ouverture et la fermeture de la valve plusieurs fois pour simuler l'utilisation réelle - mondiale. Cela nous aide à vérifier la durabilité et la fiabilité de la valve au fil du temps.
Configurez une plate-forme de test automatisée pour ouvrir et fermer la vanne à une fréquence spécifique. Le nombre de cycles peut varier en fonction de l'application prévue de la vanne, mais c'est généralement en milliers. Pendant les tests de cycle, surveillez les performances de la vanne, y compris les exigences de couple, les caractéristiques d'écoulement et la fuite de siège.
Si la valve commence à montrer des signes d'usure, comme une augmentation du couple, un débit réduit ou une fuite accrue du siège à mesure que le nombre de cycles augmente, il pourrait ne pas convenir à une utilisation à long terme.
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Références
- ASME B16.34 - Vannes - Extrémité à bride, fileté et soudage
- API 598 - Inspection et test de la valve
- ISO 5208 - Vannes industrielles - tests de pression des vannes
